轮胎专业促进剂DM、杜巴化工 已认证 、促进剂DM

橡胶化促进剂DM

橡胶化促进剂DM用途：本产品为准**促进剂，广泛应用于**胶及多种合成 胶，具有较宽的化范围，适用于模型橡胶制品。与M、TMTD并用效果良好，化温度较高，有显著后效性，不易早期化，操作安全，易分散，不污染，化胶耐老化，

橡胶化促进剂DM基本原理：以促进剂M为主体原料，采用部分NaNO2，并以NaNO2与酸反应生成的NO为触媒，用空气中的氧将M氧化而制得化促进剂DM，反应产物经水洗、脱水、干燥、筛选、包装即为产品DM。多用与制造轮胎、胶布、胶鞋等一般工业品。因有苦味，不适用与食品用橡胶制品。

橡胶化促进剂DM

橡胶化促进剂DM合成工艺  橡胶发现已有几**历史，直到1839 年Charles Goodyear 发明了橡胶化技术，橡胶工业才真正起步[1]，70 年后，Mark Oenslager 发现了橡胶化促进技术，橡胶工业才真正进入蓬勃发展时期.截止2007 年，全世界橡胶年产量约2 290万t[2]，消耗化促进剂约35万t 广东促进剂DM，其中噻唑类促进剂用较占全部化促进剂一半以上[3-4] .*预测到2015**化促进剂耗量将达到约50 万t，其中我国将达到约27万t[5] .  

噻唑类橡胶化促进剂包括促进剂M或M为母体进行制备，目前**促进剂M 产量约25万t，其中我国约为15万t .目前我国主要以、二化碳、为原料，采用传统高压（95 kg·cm－1）方法合成[1]，合成过程中往往形成15％～20％的废树脂 促进剂DM批发，其中约有10％促进剂M 促进剂DM，这些废树脂以每吨约300元外卖或当作燃 料烧掉. 不仅造成空气污染，而且造成浪费 轮胎专业促进剂DM，据估算，**项我国每年直接经济损失约3750～4500万元，由此造成的环境危害更是无法估量.为此，我们以工业生产促进剂M的废树脂为原料，经过打浆，甲萃取、碱溶解、氧化合成了促进剂DM，收率达8.3 ％，初熔点达167.1℃，达到工业使用标准解决了工业生产促进剂M过程废树脂的处理问题.